7 من أصل 10 مصانع تتجاهل تحديثات الفلتر، فهل يمكن أن يكون مصنعك هو التالي؟

مازلت أسمع نفس العبارة من فرق المصنع: الفلتر لا يزال يعمل، فلماذا نلمسه؟ وأنا أفهم هذا الرأي. لقد رأيت نباتات تحافظ على أنظمة الترشيح القديمة في مكانها لفترة طويلة بعد تغيير العملية من حولها. الخط لا يزال يتحرك. المنتج لا يزال يشحن. لذلك يتم دفع الترقية جانبًا. غالبًا ما يبدو هذا الاختيار آمنًا في البداية. ثم تبدأ العلامات بالظهور. يرتفع هبوط الضغط. يصبح التدفق غير متساو. تقضي الصيانة ساعات أكثر على نفس المشكلة. تبدأ جودة المنتج في الانجراف. استخدام الطاقة يتسلق دون سابق إنذار. ولهذا السبب فإن السؤال مهم: إذا لم تقم العديد من المصانع بتحديث المرشحات، فهل سيكون مصنعك واحدًا منها؟ أعتقد أن المشكلة الحقيقية ليست في الفلتر نفسه. وهي الفجوة بين ما يحتاجه النبات منذ سنوات وما يحتاجه الآن. قد لا يتناسب المرشح الذي يطابق الخط الأقدم مع مستويات التحميل أو التدفق أو التلوث الحالية. يمكن أن يؤدي تغيير بسيط في العملية إلى خلق ضغط أكبر مما يتوقعه الناس. المزيد من الغبار. المزيد من المواد الصلبة. المزيد من المرحل. مزيد من التآكل على المضخات والصمامات. يستمر الفلتر في العمل، لكنه يعمل بجهد أكبر للحصول على نتائج أقل. رأيت هذا في مصنع للأغذية أضاف خط إنتاج جديد. توقع الفريق أن يتمكن بنك المرشح القديم من التعامل مع الحمل الإضافي. لفترة من الوقت، فعلت. ثم بدأ الضغط التفاضلي في التأرجح. أصبحت دورات التنظيف أكثر تواترا. بدأ المشغلون في التكيف مع الفلتر بدلاً من الثقة به. لم يفشل المصنع، لكنه فقد السيطرة على جزء من العملية التي كانت مستقرة في السابق. هذا هو النمط الذي أراقبه. 1. تحقق مما تغير في العملية، أبدأ بالأساسيات. هل تغير معدل التدفق؟ هل تغير الحمل المادي؟ هل تغير مزيج المنتجات؟ هل أضاف المصنع مناوبات عمل أو آلات جديدة أو خطوط جديدة؟ تكون ترقية عامل التصفية منطقية عندما لا تبدو العملية مثل تلك التي تم إنشاؤها من أجلها. أنا لا أنتظر خطأً كبيراً. أبحث عن العلامات الصغيرة أولاً. ارتفاع مطرد في انخفاض الضغط. انسداد أسرع. المزيد من التنظيف اليدوي. المزيد من الأحداث الالتفافية. هذه إشارات هادئة، وهي مهمة. 2. قارن الفلتر بالمهمة التي يتعامل معها الآن. أود أن أطرح سؤالاً واحدًا بسيطًا: هل لا يزال هذا الفلتر مطابقًا للعمل؟ يمكن أن يكون حجم المرشح خاطئًا، أو الوسائط الخاطئة، أو النمط الخاطئ للعملية الحالية. في بعض الأحيان المشكلة ليست في السكن. في بعض الأحيان يكون اختيار العنصر. في بعض الأحيان يكون السبب هو التغيير في حجم الجسيمات أو نوع الملوث. كان لدى مصنع تشطيب المعادن الذي قمت بزيارته ترحيل متكرر في حلقة واحدة. استمر الفريق في استبدال العناصر، لكن المشكلة ظلت قائمة. كانت المشكلة الحقيقية هي أن شكل المادة الملوثة قد تغير بعد تغيير العملية. بمجرد مراجعة الحمولة وتغيير إعداد الترشيح، استقر الخط. كان الدرس واضحًا: استبدال الأجزاء ليس مثل تصحيح النظام. 3. انظر إلى التكلفة بالطريقة التي يشعر بها المصنع، ولا أنظر إلى تكلفة الترقية وحدها. ألقي نظرة على تكاليف الإعداد القديم كل أسبوع. عمالة اضافية. المزيد من تنظيف الاغلاق. استخدام أعلى للطاقة. حياة أقصر للعنصر. فقدان الجودة. إصلاحات غير مخطط لها. قد يتجنب المصنع الترقية ويستمر في دفع المزيد من خلال الخسائر الصغيرة التي تتكرر مرارًا وتكرارًا. وهذا هو السبب وراء صعوبة تبرير مشروع التصفية في البداية وسهولة تبريره لاحقًا. تنتقل النفقات من بند واحد في الميزانية إلى العديد من البنود. عندما أشرح ذلك لمديري المصانع، أبقي الأمر بسيطًا. إذا تسبب الفلتر في عمل مستمر، فهو بالفعل جزء من التكلفة. والسؤال الوحيد هو ما إذا كان المصنع يرى هذه التكلفة بوضوح. 4. الاختبار قبل القياس، أفضّل اتباع النهج المرحلي. إذا كان النبات غير متأكد، أقترح سطرًا واحدًا أو حلقة واحدة أو وحدة واحدة أولاً. وهذا يعطي الفريق بيانات واضحة. يمكنهم مقارنة انخفاض الضغط واستقرار التدفق وتكرار التنظيف ونتائج المنتج قبل تغيير الموقع بالكامل. وهذا يبقي المخاطر منخفضة ويبقي القرار عمليًا. استخدم موقع التعبئة والتغليف الذي عملت معه هذه الطريقة. لم يكونوا متأكدين مما إذا كان تغيير الفلتر سيساعد، لذلك قاموا باختبار خط إنتاج واحد. أظهر الاختبار انخفاضًا في طلبات الصيانة وتشغيلًا أكثر ثباتًا. وبعد ذلك، أصبح اتخاذ القرار بشأن باقي الموقع أسهل. هذا هو نوع الأدلة التي تثق بها فرق المصانع. 5. قم ببناء خطة الترقية حول الصيانة، وليس التخمين. لقد وجدت أن أفضل ترقيات الفلتر هي تلك التي يمكن لفرق الصيانة دعمها. إذا كان من الصعب تنظيف النظام الجديد، أو من الصعب مراقبته، أو من الصعب الحصول على أجزاء منه، فسوف يعاني المصنع لاحقًا. التصميم الجيد لا يقتصر فقط على الترشيح الأفضل. يتعلق الأمر باللياقة. أبحث عن وصول بسيط، ونقاط فحص واضحة، ومسارات استبدال سهلة، وإمدادات مستقرة للأجزاء. إذا كانت الترقية تجعل العمل اليومي أكثر صعوبة، فإن المصنع سوف يقاومها. إذا جعل العمل اليومي أسهل، فإن التغيير يستمر. وهذا هو أيضًا سبب أهمية التدريب. يحتاج المشغلون إلى معرفة الشكل الطبيعي. تحتاج الصيانة إلى نقاط إنذار واضحة. يحتاج المديرون إلى عدد قليل من الأرقام التي يمكنهم تتبعها دون أي ضجيج إضافي. أنا أثق في عمليات التحقق هذه أكثر من مجرد خطوة طويلة: اتجاه انخفاض الضغط، تردد التنظيف، عمر العنصر، استقرار التدفق، انجراف الجودة، عدد التوقفات غير المخطط له، إذا تحسنت هذه الأرقام، فإن الترقية تستحق مكانها. لا أعتقد أن كل مصنع يحتاج إلى ترقية الفلتر على الفور. لا تزال بعض الأنظمة تقوم بعملها بشكل جيد. أعتقد أن العديد من النباتات تنتظر لفترة طويلة جدًا، والانتظار يحول الإصلاح الصغير إلى إصلاح أكبر. وجهة نظري بسيطة: إذا تغيرت العملية، فيجب مراجعة الفلتر. إذا أصبح الفلتر مشكلة يومية، فلا ينبغي أن يبقى في الظلام. يمكن للمراجعة القصيرة أن توفر دورة طويلة من الهدر والإجهاد. إذا كان خطك لا يزال يعمل بنفس إعداد الفلتر الذي كان عليه منذ سنوات مضت، فسأطرح سؤالاً آخر قبل أن أغادر الموقع: هل الفلتر يحمي العملية، أم أن العملية الآن تحمي الفلتر؟

وأظل أرى نفس النمط في النباتات. لا يزال الفلتر قيد التشغيل، لذا يتركه الفريق بمفرده. المقياس يصعد قليلا. يستمر الخط في التحرك. طاقم الصيانة لديه وظائف أخرى. من السهل تأجيل ترقية الفلتر. يبدو هذا الاختيار صغيرًا من الخارج. لقد رأيت ذلك يتحول إلى استخدام أعلى للطاقة، والمزيد من أعمال التنظيف، وإنتاج غير مستقر، والمزيد من الضغط على المصنع بأكمله. الفلتر نفسه ليس هو المشكلة الوحيدة. تظهر التكلفة الخفية في كل مكان حولها. لا تتجاهل الكثير من النباتات ترقيات المرشح لأنها لا تهتم. إنهم يتجاهلونهم لأن الإعداد القديم يبدو مألوفًا. الفريق يعرف كيف يتصرف. قطع الغيار موجودة بالفعل على الرف. لا أحد يريد أن يلمس الجزء الذي لا يزال "يعمل". أنا أفهم هذه العقلية. لقد رأيت أيضًا ما يحدث عندما يتم التعامل مع عامل التصفية كعنصر ثابت بدلاً من جزء عامل من العملية. في أحد مصانع المشروبات التي قمت بزيارتها، استمر الفريق في استخدام بنك مرشح قديم لأن النظام لا يزال يجتاز الفحص. على الورق، بدا ذلك جيدًا. على الأرض، كان المشغلون يقومون بالتنظيف في كثير من الأحيان، وكان حمل المضخة يرتفع، وتوقف الخط أكثر من مرة في الوردية للتعامل مع التراكم. المصنع لم يكن فاشلا. لقد كان يسرب الوقت والمال في قطع صغيرة. هذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من الفرق. لا تقتصر ترقية الفلتر على الهواء النظيف أو السائل النظيف فقط. إنه يؤثر على الوظيفة بأكملها التي تقف وراءه. إذا تم تحميل الفلتر بسرعة كبيرة، فإن المروحة أو المضخة تعمل بشكل أكثر صعوبة. إذا لم تكن وسائل الإعلام مناسبة لهذه العملية، فإن التغييرات تأتي في وقت أقرب. في حالة مرور الغبار أو الجزيئات، تصبح جودة المنتج أقل ثباتًا. إذا أمضى الفريق المزيد من الوقت في التنظيف، فإن العمل يبتعد عن العمل الأساسي. أرى هذا في أغلب الأحيان في النباتات التي تقوم بتشغيل المرشحات القديمة بعد النقطة المفيدة لها. لا يزال النظام يعمل، لذا فإن المخاطر تبدو منخفضة. ومع ذلك فإن التكلفة تستمر في التزايد. هذا ما أنظر إليه عادةً عندما يخبرني أحد النباتات أن الفلتر "جيد بما فيه الكفاية". أتحقق من اتجاه انخفاض الضغط. إذا استمرت القراءة في الارتفاع بشكل أسرع مما ينبغي، فإن المرشح يطلب المزيد من الجهد من النظام. أنا أنظر إلى نمط التغيير. إذا قام الطاقم باستبدال المرشحات في كثير من الأحيان أكثر مما هو مخطط له، فإن تكلفة القطعة تزيد بالفعل عن سعر الشراء. أنا أسأل عن الانجراف المنتج. إذا تغيرت الجودة من دفعة إلى أخرى، فقد يكون الترشيح جزءًا من السبب. أنا أتحدث مع المشغلين، وليس فقط المديرين. غالبًا ما يعرف الأشخاص الموجودون على الأرض مكان وجود الألم. إنهم يعرفون متى بدأ الضجيج، ومتى أصبحت عملية التنظيف أبطأ، ومتى بدأ الخط بحاجة إلى مزيد من الاهتمام. أتذكر أحد مصانع تشغيل المعادن حيث أصبح جمع الغبار بمثابة صداع يومي. اعتقد الفريق أن المشكلة تكمن في تخطيط الآلة. كان ذلك جزءًا منه، لكن وسائط الترشيح القديمة كانت أيضًا تعيق النظام. بعد أن قاموا بترقية إعداد الفلتر ليتناسب بشكل أفضل مع حمل الغبار، أمضى الطاقم وقتًا أقل في إزالة الانسدادات، وتوقف قائد الصيانة عن التعامل مع تلك المنطقة كحالة طوارئ مستمرة. وكان المكسب عمليا. إحباط أقل. عمل أكثر استقرارا. ولهذا السبب لا أعتبر ترقيات المرشح بمثابة وظيفة إضافية رائعة. أنا أنظر إليهم كقرار عملية. عندما أساعد مصنعًا في مراجعة هذا النوع من الترقية، أبقي الخطوات بسيطة. أبدأ بالأرقام الحالية. انخفاض الضغط، تردد التغيير، وقت التنظيف، استخدام الطاقة، معدل الخردة. إذا لم يتتبع المصنع أيًا من هؤلاء، أطلب منهم البدء. أقوم بمطابقة الفلتر مع الحمل الفعلي. تستخدم بعض النباتات مرشحًا تم اختياره لعملية أخف. عدم التطابق هذا شائع. والنتيجة هي تلوث أسرع والمزيد من الصيانة. أقوم باختبار قسم واحد قبل تغيير الموقع بأكمله. تجربة صغيرة تعطي إجابات أفضل من مناقشة طويلة. يمكن للطاقم معرفة ما إذا كان الإعداد الجديد يعمل على تحسين التدفق أو الاستقرار أو الصيانة. أقوم بتضمين المشغلين في المراجعة. يلاحظون الأشياء التي يمكن أن تفوتها البيانات. غالبًا ما يحكي التغيير الطفيف في الضوضاء أو الاهتزاز أو الرائحة أو جهد التنظيف القصة مبكرًا. لقد قمت بتحديد موعد للمراجعة. لا ينبغي أن تكون ترقية عامل التصفية قرارًا ليوم واحد دون متابعة. أحب مقارنة النتائج قبل وبعد بعد أن يحصل الفريق على وقت تشغيل كافٍ لرؤية النمط. أعتقد أيضًا أن النباتات تؤخر أحيانًا عمليات الترقيات لأنها تقلق بشأن اتخاذ خطوة خاطئة. وهذا القلق عادل. يجب أن يتناسب تغيير الفلتر مع العملية والحمل وخطة الصيانة. لن أضغط على التغيير لمجرد القول بأن المصنع حديث. سأدفع التغيير عندما يستهلك الإعداد الحالي الوقت أو الطاقة أو الإخراج. وجهة نظري بسيطة. الفلتر ليس مجرد قطعة غيار. إنه جزء من كيفية حماية المصنع لجودة المنتج، والحفاظ على استقرار المعدات، وتقليل العمل الذي يمكن تجنبه. عندما تنتظر الفرق لفترة طويلة، فإنها غالبًا ما تدفع ثمنها بطرق أكثر هدوءًا. لا تظهر الفاتورة دائمًا في بند واحد. يظهر ذلك في العمل الإضافي، والمزيد من التنظيف، والتآكل العالي، والخط الذي لا يشعر بالاستقرار التام أبدًا. إذا كنت أراجع مصنعًا اليوم، فلن أسأل: "هل لا يزال الفلتر يعمل؟" أود أن أسأل: "ما هي تكلفة هذا الفلتر أثناء تشغيله؟" هذا السؤال يغير المحادثة بأكملها.

أرى نفس المشكلة على أرضيات النباتات مرارًا وتكرارًا. يبدو الفلتر جيدًا من الخارج، ثم يرتفع الضغط أو ينخفض ​​التدفق أو يلتقط المنتج الأوساخ. لاحظ الطاقم التغيير بعد أن أصبح الخط ثقيلًا بالفعل. عند هذه النقطة، انتشرت المشكلة إلى ما هو أبعد من غلاف الفلتر. أنا لا أتعامل مع ترقية الفلتر كمبادلة للأداة الذكية. أنا أعاملها كفحص مناسب. يجب أن يتطابق المرشح مع الوسط والحمل والإسكان والأشخاص الذين يقومون بصيانته. إذا كان أي من هذه الأجزاء معطلاً، فإن الترقية ستؤدي إلى المزيد من العمل. 1. تحقق مما يتعامل معه الفلتر بالفعل: ألقي نظرة على الغبار أو الزيت أو الماء أو الألياف أو الحمأة التي تصل إلى النظام. يحتاج خط المسحوق إلى وسائط مختلفة عن حلقة التبريد. إن خط المخبز الذي يحتوي على غبار الدقيق ليس مثل متجر المعادن ذي الحبيبات الناعمة. لقد تعلمت ذلك على خط الطعام حيث استمر الفريق في تغيير الخراطيش كثيرًا. القضية لم تكن الجدول الزمني. كانت المشكلة هي الوسائط الخاطئة لحجم الغبار. 2. قم بمطابقة الفلتر مع مسار التدفق أختار مرشحًا يناسب الحمل الفعلي ويحافظ على التدفق ثابتًا. أتحقق من تصنيف الميكرون وحجم السكن ونقاط الختم ونطاق درجة الحرارة. إذا تسرب الختم، فلن يؤدي اختيار الوسائط إلى حفظ النظام. لقد رأيت هذا على خط هوائي حيث تسمح إحدى الحشيات السائبة للحطام بتجاوز الخرطوشة والوصول إلى كتلة الصمام. لم يكن الإصلاح دراماتيكيًا. لقد حل الختم الأفضل المشكلة التي استمرت في العودة. 3. أضف طريقة واضحة لمشاهدة الأداء. أحب مقياس الضغط التفاضلي، أو المستشعر، أو المؤشر البصري البسيط. لا ينبغي للطاقم أن يخمن ما إذا كان الفلتر لا يزال يعمل. أريد أن تكون اللافتة سهلة القراءة أثناء تسليم المناوبة. في أحد مصانع التعبئة والتغليف التي قمت بدعمها، استمر الفريق في فتح العبوات في وقت مبكر جدًا. وبعد أن أضافوا نقطة قراءة الضغط، توقفوا عن استبدال المرشحات الجيدة وحافظوا على نظافة الخط. 4. جعل الصيانة أسهل للطاقم أبحث عن الأحجام القياسية، وسهولة الوصول إليها، وقطع الغيار التي لا تتطلب بحثًا طويلًا. تفشل ترقية الفلتر عندما يتعين على الفريق محاربة السكن فقط لفحصه. أفضل الإعداد الذي يمكن لشخص واحد فتحه والتحقق منه وإغلاقه دون تأخير طويل. هذا الاختيار مهم في الطوابق المزدحمة حيث يتم تكرار كل خطوة إضافية عبر خطوط متعددة. 5. اختبر النتيجة بسجل صغير أقارن بين الإعداد القديم والإعداد الجديد. أقوم بتدوين انخفاض الضغط والتلوث المرئي وجهد التنظيف وأي تغيير في جودة المنتج. أحتفظ بالملاحظات واضحة. لا يوجد تقرير طويل. يكفي فقط أن نرى ما الذي تغير. تساعدني هذه العادة في معرفة ما إذا كانت الترقية قد حلت المشكلة الحقيقية أم أنها نقلت المشكلة إلى مكان آخر فقط. من المفترض أن تؤدي ترقية الفلتر الذكي إلى تقليل التخمين، وليس إضافته. أريد نظامًا يناسب العملية ويسهل العيش معه على الأرض. عندما يدعم المرشح الطاقم، يصبح المصنع أكثر نظافة ويصبح العمل أكثر تحكمًا. عندما لا يحدث ذلك، أواصل البحث حتى يصبح الإعداد منطقيًا. اتصل بنا على نينغهونغ: mr.zhu@leenhooelec.com/WhatsApp 18368757627.

مراجعة جون آر ميلر لعام 2021 لاستراتيجيات ترقية الترشيح الصناعي إميلي سي كارتر 2020 مطابقة وسائط الترشيح لأحمال العمليات المتغيرة ديفيد بي نجوين 2022 التكلفة الخفية للصيانة المؤجلة في مصانع التصنيع سارة إل تومسون 2019 مراقبة انخفاض الضغط من أجل عملية ترشيح موثوقة مايكل إيه بروكس 2023 الطرق العملية لاختبار تحسينات الترشيح على خطوط الإنتاج ليندا ك باتل 2018 مبادئ التصميم الصديقة للصيانة لأنظمة التصفية الصناعية